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GCr15SiMn钢退火组织,请教退火硬度问题

GCr15SiMn钢退火组织,请教退火硬度问题

硬度过高有可能跟冷却室的温度有关,因冷却室温度偏下限,而在后序的冷却过程中,零件对冷却室进行加热,冷却室在试样3#后,温度偏上限或超高,导致4号试样硬度偏低。
40Cr钢管经过高频淬火后,在校直过程中断裂

40Cr钢管经过高频淬火后,在校直过程中断裂

在一家热处理厂外协20根40Cr钢管高频淬火,淬火后有变形,在校直过程中有14根发生断裂。断口具有灰亮的光泽,没有塑性变形。求解原因。
16MnCr5渗碳淬火,表面连续层增碳

16MnCr5渗碳淬火,表面连续层增碳

假设由于表面粗糙度大,是否可以为表面的渗碳体连续层形核长大创造条件,因为只是单单的表面的连续层,次表面没有形成网状或者球状的渗碳体。攻工件是冲压件经过清洗后热处理的,还有其他可能吗,大佬们支个招,有没…
齿轮热处理淬火介质的选用指南

齿轮热处理淬火介质的选用指南

淬火油是一种工艺用油,用做淬火介质。冷却性能是淬火介质重要的性能,它的好坏直接影响到淬火零件的质量,良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织,可以防止零件变形和开裂。
PAG淬火剂淬火65CrNiMo轧辊工件的热处理工艺

PAG淬火剂淬火65CrNiMo轧辊工件的热处理工艺

5CrNiMo轧辊工件淬火冷却过程中,最关键的选择恰当的冷却速度和温度。65CrNiMo的最佳冷却方式为油冷,随着环保要求越来越严,同时考虑到工件较大,成本高,一炉2-3件,淬火油油温升高易燃
金属加工使用切削液的主要目的及用途

金属加工使用切削液的主要目的及用途

切削液用于金属加工进程。切削液在高质量、高功率加工中的效果至关重要。假如运用的金属切削液产品不能满意加工设备的要求,再好的加工设备、东西、加工办法也无济于事。因而,选择合适的金属切削液对金属材料进行加…
杂质对切削液效果的影响

杂质对切削液效果的影响

切削液中的细小固体颗粒对加工效果的影响:切削液中的细小固体颗粒进入切削区后,会对刀具-切屑和刀具-工件界面产生极其不利的影响;增加接触面摩擦,加剧刀具的磨粒磨损,降低刀具寿命,也影响加工表面质量。
金属切削液的理化检验方法

金属切削液的理化检验方法

切削液理化检验方法的主要目的是检测切削液的质量。如何用可重现的实验方法或实验方法来评价金属切削液的优劣,使评价结果与实际使用一致,减少试错,是困扰业界的问题。下面就金属切削液理化检验方法的内容进行评述…
区分切削液的简单方法

区分切削液的简单方法

切削液检测方法,可以很好地分析切削液的配方,详细了解切削液中成分的作用,更便于各企业开发和掌握市场动态。水性切削液在使用时必须加水稀释,其实验项目也可分为直接测量和加水测量两部分
加工黑色金属的切削液不可用于加工铝合金

加工黑色金属的切削液不可用于加工铝合金

使用切削液加工黑色金属加工铝合金制品。结果,我们都可以认为这样的处理肯定有问题。黑色金属加工用切削液产品大多用于加工铝合金材料,会造成铝合金材料严重变色
齿轮加工用金属切削液

齿轮加工用金属切削液

考虑切削液的类型。乳化切削液或半复合切削液常用于加工不锈钢、铜铝合金或铸铁材料。全成分切削液一般用于加工难加工或需要高冷却功能的金属材料。
铝合金轮殻加工使用的切削液

铝合金轮殻加工使用的切削液

切削液必须是环保的,不得含有有害成分或添加剂。无刺激性气味,对操作人员的皮肤和老朋友来说都是安全的,确保生产作业的安全使用。