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20CrMnTiH的等温正火工艺

返回列表 来源: 发布日期: 2021.10.13

炉子是辊底式等温正火炉,工步是上料→预抽真空→预热→升温→保温→快冷→等温→快冷→预抽真空→出料

工件是5.2±0.2模数行星锥齿轮热锻件,锻后组织晶粒度9级以上,材质20CrMnTiH。工件单个重0.25±0.2KG,装料方式为平铺1层,盖一层铁丝网再平铺一层,每盘料重180±10KG(料盘和铁丝网重25KG)。

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该轮次实验工件的组织表层和心部差异非常大。给我的感觉是表层热过头了,心部又没热够。同时得出个结论,正火后的晶粒大小,和冷却速度无关。

件是5.2±0.2模数行星锥齿轮热锻件,锻后组织晶粒度9级以上,材质20CrMnTiH。工件单个重0.25±0.2KG,装料方式为平铺1层,盖一层铁丝网再平铺一层,每盘料重180±10KG(料盘和铁丝网重25KG)。

你提到的保温时间可以加长,但是等温转变650度2小时做不到,这个设备设计上等温区最高就只有600,现在是用的580-560。

如果要做渗碳的话,现在才用的正火温度如果低于渗碳温度,做的正火意义就减小了。会出现晶粒长大的情况。

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所以建议了解一下原材料厂家建议的正火温度,选取最高的正火温度,比如950℃,保温时间尽可能长,根据工件大小来定。工件装的不要太密,要留出导风的空间,保证外层工件和内层工件都能够快冷。


后边的600℃是去应力的过程,晶粒已经成形,意义不大。所以工艺现在关注两个问题,1、加热温度和时间;2、700℃冷速

在奥氏体状态下,快速冷却时容易析出珠光体,表面冷的过快,造成混晶和珠光体粗大,芯部温度冷却慢,析出珠光体的速度也慢,珠光体更均匀和细化。

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