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英吉量身定制工业润滑用油解决方案

滨州烟台CNC切削液巧用,提升寿命

返回列表 来源: 发布日期: 2020.08.25

冷却液是任何金属切削操作的关键部分,它可以节省保护时间,提高切割质量,延长刀具寿命。他们还可以帮你省钱。

然而,了解金属切削液的使用和如何正确使用是两个不同的方面。与您在车间使用的任何其他材料一样,充分利用金属切削冷却液需要一些专业知识。以下是一些技巧,可确保您在加工车间正确使用金属切削液:

从干净的机器开始。正确的金属加工液处理从机器的排水、清洁和加注开始。由于任何原因更换冷却液时,应彻底清洁并使用冷却液供应商推荐的液体进行消毒。清洁的作用是软化机器中的污垢和杀死细菌,特别是在管道和泵等困难区域。

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正确的液体混合是关键。为了延长油液的使用寿命和获得优良的油液性能,必须从正确的配液开始。金属切削液需要以某种方式混合以使其化学成分正确。建议先将水倒入混合容器中,然后再将浓缩冷却液混入水中。混合液体时,建议浓缩液和水应始终在油箱外的容器内混合。虽然直接在罐内混合是一种快速简单的制备流体的方法,但它可能会导致混合不完全和液体浓度不合适。

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去除杂油,延长液体寿命。机械或原材料表面的废油常被金属加工液吸收,称为“杂油”。定期从生产中清除油液有助于提高流体性能和使用寿命、空气质量、耐细菌性、耐腐蚀性和工具寿命。典型的除油方法包括定期检查和使用撇油器、离心机和聚结器。商店也可以采取一些积极的策略来减少杂油的污染。在齿轮箱中使用浓缩金属加工液作为排放液可以减少外部污染,用滤网或固体覆盖油箱也有助于减少持久性污染问题。

定期监测液体。定期测量液体的浓度和质量。试验包括折射计,它可以快速确定溶液中可溶性物质的总量;滴定仪的规模较大,用于分析被杂油污染的金属切削液中的液体浓度。测试PH值和碱度也很有用,因为PH值读数超出了可接受的范围,表明需要进行机器清洗、浓度调整或添加杀菌剂。


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