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淬火液是什么?

返回列表 来源: 发布日期: 2021.01.06

淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成,由于其对水有逆溶性的特点,克服了水冷却速度快,易使工件开裂;油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用,使用PAG淬火剂能有效改善工作环境,提高零件的淬火质量,降低生产成本,是一种成熟的热处理淬火介质。

主要的淬火液是水和矿物油(机器油、锭子油等)。PAG精制高分子无机淬火液, 无污染,可针对几乎任何钢材的淬火需要,获取理想的淬火性能,是现今热处理界常规淬火液的更新换代产品。

   淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成,由于其对水有逆溶性的特点,克服了水冷却速度快,易使工件开裂;油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用,使用PAG淬火剂能有效改善工作环境,提高零件的淬火质量,降低生产成本,是一种成熟的热处理淬火介质。

    AG淬火液是一种高分子聚合物水溶性淬火液,选用国外优质原料精制而成,具有独特的逆溶性,(一般称之为浊点效应)安全,环保,使用寿命长,使用成本低,现在国际油价越来越高,国家对环境保护愈来愈严的大气候下,成为热处理行业的首选淬火介质。


矿物油型淬火油,主要用于钢铁材料。选用时考虑两个方面:一是要求淬硬后硬度值的高低,要求硬度越高,选用淬火油的冷速越快;二是工件材质及形状,含碳低的钢材难淬硬,应选用冷速快的淬火油,含碳量高的钢材易淬硬,淬火油的冷速可慢些。下表是一些选用例子。

淬火油的选用例子(设淬火后表面硬度要求高)

普通淬火油    快速淬火油    超速淬火油    分级淬火油    

钢材    高、中、低合金工具钢,小件合金结钢,不锈钢    合金轴承钢和结构钢,弹簧钢,合金工具钢    大型轴承钢,大尺寸低合金结构钢,小尺寸碳素钢    形状复杂或薄壁低合金工具钢和碳素钢,大尺寸齿轮、轴承等    

与矿物油型淬火油相比,水基淬火液有很多优点,如安全,不燃烧;环境好,车间无油气;冷却速度快,不但可作钢铁淬火,还可作铜、铝等有色金属淬火;冷却速度可通过浓度变化而调节,不需变换淬火油品种;淬火后工件可用水存油污。 [2]


使用维护

1.矿物油型淬火油

矿物油型淬火油使用时,一要加强通风,降低油气浓度,避免着火和改善环境;二要加强过滤和定期清理油槽,淬火中工件的氧化皮脱落及油泥会使淬火油污染,从而影响淬火效果,缩短油的使用寿命,应有滤清器及时把污染物清除,每半年到一年清理油槽一次;三要控制油温,油温高会加剧油的氧化,缩短油的使用寿命,应有有效的冷却措施;四要约3~6个月取油样分析一次,若超过下表中任一项指标均应换油。

淬火油建议换油指标

v40℃/(mm2/s)    酸值/(mgKOH/g)    水分/%    不溶物/%    

+25%    大于2.0    大于0.5    大于1.0    

由于换一次油费用较大,为了节省成本,若上述指标未达到,但淬火效果下降,可与油供应商联系,补加某些功能添加剂,可使冷却速度回复正常,延长换油期。

2.水基淬火液

水基淬火液在使用中尤其要注意以下事项:

①淬火液温度,矿物油基淬火液温度高低对冷却速度影响不明显,但水基淬火液温度对冷却速度很敏感,一般浸入淬火的水温为25~45℃,喷淋淬火为25~35℃,不高于50℃,并且保持在5℃内,因而应有严格控制水温措施。淬火液工作温度若超过60℃,应停止工作,降温到40℃以下再继续淬火。

②淬火液池应有一定的搅拌。搅拌程度也对冷却速度有明显影响,因而应保持较恒定的搅拌速度。

③水基淬火液浓度、温度及搅拌程度是影响冷速的三大因素。在淬火中由于水的蒸发,淬火液的浓度也在变化,变化大时会影响淬火效果,应及时调节。因而要有相应的设备如液槽的冷却、搅拌等,把这三大因素控制在尽量窄的范围内

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