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淬火液使用后发黑是哪些原因导致

返回列表 来源: 发布日期: 2020.08.01
相信很多企业都遇到过这样的问题——工件用淬火油淬火后,工件表面变黑不亮。如果你不注意,一个工序的产品可能会报废。主要原因如下。
1、 淬火工艺
1在使用淬火油之前没有脱气或脱气不足

对于淬火工件,如果要求很高,每次开炉都要对淬火油进行除气处理。如果要求不高,可根据使用条件进行操作。此外,淬火油应定期除气。

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2淬火时工件温度过高或油温不够
淬火油时,工件温度不宜过高,应有间隙,且淬火油的油温应足够。如果油温过低,冷却速度会降低,但不能过高。淬火油的老化速度加快,并控制在60℃-80℃左右。
三。工件在淬火前已氧化

加热或渗碳后,在油中淬火前,工件的金属光泽因氧化而丧失,淬火油中的碳被吸附。因此,工件的热态应保持在无氧化状态,淬火油需要净化。

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4淬火油中的杂质
如果淬火油中混入杂质或其它油品,会影响其有效性能,进而影响工件的淬火效果。
5表面的油没有清理干净
淬火油经高温氧化后吸附在工件表面,需要将其清理干净,恢复其原色。
在使用淬火油时,注意淬火油的工艺和质量,做好淬火工艺,使用好淬火油产品,提高生产效率。

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