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齿轮热处理选择淬火油,应考虑的因素讲解

返回列表 来源: 发布日期: 2021.12.02

       淬火油是一种工艺用油,用做淬火介质。冷却性能是淬火介质重要的性能,它的好坏直接影响到淬火零件的质量,良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织,可以防止零件变形和开裂。

       大部分齿轮选用的都是亚共析低碳合金钢,其热处理工艺主要是渗碳淬火,也有感应淬火。对渗碳淬火齿轮在选择淬火介质时一般可按照淬透性、尺寸(或模数)、热处理工艺类型(包括硬度和变形要求),以及设备类型等的不同来选择。

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        具体的,齿轮热处理选择淬火油介质应考虑哪些方面因素?来了解一下。


       1)按淬透性大小

对低淬透性钢(如20Cr/20CrMo等),一般以快速淬火油为主;

对中等淬透性钢(如20CrMnTi/20CrNiMo/20CrMnMo等),一般以快速淬火油或等温淬火油为主;

对高淬透性钢(如20Cr2Ni4/18Cr2Ni4W等),一般以等温淬火油或快速淬火油为主。

       2)按齿轮尺寸或模数大小

对4模数以下的,一般以等温淬火油或快速淬火油为主;

对6模数以下的,一般以快速淬火油或等温淬火油为主;

对于8模数以上的,一般以快速淬火油为主。

       3)按热处理工艺类型

对渗碳淬火工艺,一般以快速淬火油,或等温淬火油为主;

对感应淬火工艺,一般可选择PAG类的聚合物水剂淬火液。

       4)按硬度和变形要求

以常见的渗碳淬火齿轮为例,除表面硬度和耐磨性以外,还有心部硬度要求,以保证齿轮基体具有一定的强度和韧性。结合材料淬透性大小和齿轮模数,一般可以按以下原则选择(以中等淬透性钢为例):

心部硬度<32HRC以下的,一般以等温淬火油为主;

心部硬度>35HRC以上的,一般以H快速淬火油为主;

对既要求满足上述硬度要求,同时又有淬透性保证的前提下,结合模数和变形控制的要求,对6模数以下的齿轮,一般可选择使用温度更高、具有更和缓冷却能力的马氏体分级淬火油。

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