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常熟张家港水溶性切削液的特点及应用

返回列表 来源: 发布日期: 2020.09.22

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油和多种表面活性剂组成的新一代半组成微乳液水溶性切削液。水溶性切削液是介于全组成切削液和乳化液之间的一种半组成切削液。它不仅具有乳化油的润滑性和极压性,并且具有组成切削液的环保功能、优异的清洗功能和较长的使用寿命。

半组成切削液含有少量矿物油(5-30%),乳化切削液含有大量矿物油(50-80%)。

1苯酚等有害物质契合欧盟ROHS指令的环境要求;

2具有优秀的极压性和杰出的消泡防锈功能;

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三。产品在-30℃冷冻后,在-30℃冷冻后可恢复原状,贮存期可达一年以上;

金属加工办法许多,其中金属切削是金属加工中最常见、使用最广泛的办法。依据对工件形状、精度和表面质量的不同要求,金属切削可分为车、铣、钻、刨、镗、铰、拉削、齿轮切削、螺纹加工和磨削。切削液是金属切削的重要配套材料。可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油基金属切削液。与油基切削液相比,水溶性切削液具有冷却作用好、成本低、对作业环境污染小等独特的长处,可用于有火灾危险的场所,因而得到了广泛的使用。

切削液具有杰出的冷却功能,但其对机床的危害不容忽视。水溶性切削液对机床的腐蚀是缓慢的,其危害程度也在逐渐增加,因而很难引起人们的注重。这样,累积的腐蚀会导致机床精度的下降,然后大大下降机床的使用寿命。水溶性切削液可进入机床夹具与工作台之间、定位螺钉螺纹与夹紧螺栓之间。由于水是电解液,不同内部材料的机床和夹具可能成为潜在电池。当水溶性切削液进入机床时,可能发生电蚀。电腐蚀会导致生锈、腐蚀和点蚀。


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