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滁州定远硬质合金刀具特点及磨削油液选用

返回列表 来源: 发布日期: 2021.01.04

硬质合金工具的功能

   由于硬质合金刀具材料本身的高硬度,脆性和低热导率,这给刀具的锐化带来了很大的困难,特别是具有较大磨削余量的整体硬质合金刀具。其中包括:①工具材料硬度高,需要更大的磨削压力; ②工具材料的导热系数低,不允许过多的磨削热; ③工具材料易碎,增加了开裂的可能性。

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因此,硬质合金刀具的磨削不仅要求砂轮具有良好的自锐性,而且还要求合理的磨削工艺和出色的冷却效果。

   磨削硬质合金刀具时,如果磨削温度高于600℃,则刀具表面会发生氧化变色,造成不同程度的磨削烧伤。在严重的情况下,硬质合金刀具会破裂。这些裂纹通常相对较小,并且裂纹的相邻地面通常具有蓝色,紫色,棕色或黄色的不同氧化钨颜色。

   硬质合金刀具的研磨油的选择

    对于工具制造商而言,除了设备和砂轮等因素外,在工具制造过程中还存在一个不容忽视的问题,那就是合理选择研磨液和研磨油。

    (1)选择研磨液。硬质合金材料具有很高的硬度和脆性,并且磨削温度可以达到1000℃左右,但是产生的热量只有15%被磨屑带走,而8%的热量则被工件带走。对于硬质合金刀具生产中使用的磨削液,应具有以下功能特性:①良好的平滑功能和极压功能; ②出色的冷却功能,可以及时洗净因磨削而造成的磨屑和砂轮磨损。③良好的消泡性能,确保磨削液在大流量,高速磨削状态下不会起泡,有效地保证了冷却和清洁④有效防止钴的沉淀。

    (2)选择研磨油。与研磨液相反,使用研磨油的主要目的不是为了冷却切削区域,而是通过提供较高的光滑度来减少热量的产生。通常,对硬质合金刀具生产中使用的研磨油的要求如下:①选择具有较高闪点和较低蒸发量的优质基础油,例如加氢裂化基础油或基础油。黏度

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