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池州石台淬火剂淬火变形问题的解决办法

返回列表 来源: 发布日期: 2021.01.22

淬火剂的淬火变形分析。 引起热处理变形的因素,


1.碳含量及其对热处理变化的影响。随着屈服强度的增加,高碳钢的变形小于中碳钢。对于碳钢,在大多数情况下,T7A钢的变形很小。当碳的质量分数大于0.7%时,它倾向于缩短。然而,当碳的质量分数小于0.7%时,内径和外径均趋于膨胀。 ,由于碳钢本身的屈服强度低,所以带有内孔(或腔)的碳钢零件变形更大,并且内孔(或腔)有膨胀的趋势。合金钢由于强度高,Ms值低,残留奥氏体量大,淬火变形小,因此主要表现为热应力变形,钢的内孔(或空洞)容易缩短。因此,当在与中碳钢相同的条件下进行淬火时,高碳钢和高合金钢的工件通常会因内孔而缩短。

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2.合金元素对热处理变形的影响。合金元素对工件热处理变形的影响主要体现在对Ms点和钢淬透性的影响上。大多数合金元素,例如锰,铬,硅,镍,钼,硼等,会降低钢的Ms点,增加残余奥氏体的体积,并降低钢的比体积变化和结构应力。在淬火过程中,再下降工件的淬火变形。合金元素显着提高了钢的淬透性,进而增加了钢的体积变形和结构应力,导致增加了工件的热处理变形趋势。


另外,淬火剂由于合金元素提高了钢的淬透性,因此降低了临界淬火冷却速率。实际上,可以使用淬火和回火来淬火淬火介质,然后减小热应力,并且减小工件的热处理变形。硅对Ms点的影响并不明显,只能减少样品的变形。钨和钒对工件的淬透性和Ms点影响不大,对工件的热处理变形影响不大。因此,工业上所谓的微变形钢包含大量的合金元素,例如硅,钨和钒。

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