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东营市广饶淬火剂淬火变形问题的解决办法

返回列表 来源: 发布日期: 2021.02.22

淬火剂的淬火变形分析。 ,引起热处理变形的因素


1.碳含量及其对热处理的影响发生变化,随着屈服强度的增加,高碳钢的变形小于中碳钢。对于碳钢,在大多数情况下,T7A钢的变形很小。当碳的质量分数大于0.7%时,它倾向于缩短。然而,当碳的质量分数小于0.7%时,内径和外径均趋于膨胀。 ,因为碳钢本身的屈服强度低,所以带有内孔(或腔)的碳钢零件变形更大,并且内孔(或腔)有膨胀的趋势。合金钢由于强度高,Ms值低,残留奥氏体量大,淬火变形小,因此主要表现为热应力变形,钢的内孔(或腔)有缩短的倾向。因此,当在与中碳钢相同的条件下进行淬火时,高碳钢和高合金钢的工件通常会由于内孔而缩短。

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2.合金元素对热处理变形的影响。合金元素对工件热处理变形的影响主要表现在对Ms点和钢淬透性的影响。大多数合金元素,例如锰,铬,硅,镍,钼,硼等,都会降低钢的Ms点,增加残余奥氏体的体积,并降低钢在凝固过程中的比体积变化和排列应力。淬火过程中,然后减少工件的淬火变形。合金元素显着提高了钢的淬透性,然后增加了钢的体积变形和布置应力,导致增加了工件的热处理变形趋势。


另外,淬火剂由于合金元素提高了钢的淬透性并降低了临界淬火冷却速率,在实际生产中,可以使用淬火和回火淬火介质进行淬火,然后降低热应力,减少热处理变形工件。硅对Ms点的影响并不明显,只能减少样品的变形。钨和钒对工件的淬透性和Ms点影响不大,对工件的热处理变形影响不大。因此,工业上所谓的微变形钢包含许多合金元素,例如硅,钨和钒。

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