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淮南市 潘集区常见的切削液有哪几类?它们的功效怎么样?

返回列表 来源: 发布日期: 2020.11.16

常用的切削液分为三大类:水溶液,乳化液,切削油。

一、溶液溶液是以水为主要成分的切削液。水的传热性能和制冷见效快,但单纯的水很容易使金属材料锈蚀,润滑作用会差。所以,经常在溶液中添加定量的添加剂,如防腐添加剂、表面活性成分和油溶性添加剂等,使其既具备较好的防腐特性,又具备一定的润滑作用能。在调配溶液时,要非常注意水体状况,如果是水硬,必需做好变软处置。

二、乳化液 乳化液是将乳化油用95%~98%的水稀释而成,呈乳白色或半透明状的液体,具备良好的冷却作用。但润滑、防锈性能较差。通常再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂,配制成极压乳化液或防锈乳化液。

三、切削油 切削油的主要成分是矿物油,采用少数的动物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用。

切削液的选用

(1)粗加工时切削液的选择:粗加工时,加工的剩余量大,所用切削用量大,产生大量的切削热。选用高速钢铣刀切削时,使用切削液的首要目地是降低切削温度,减少铣刀磨坏。硬质合金刀具耐热性好,一般不用切削液,必要时可选用低浓度乳化液或水溶液。但必需持续、充分地浇注,以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的热应力而出现裂纹。

(2)精加工时切削液的选用:精加工时,要求表面粗糙度值较小,一般选用润滑性能较好的切削液,如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。

(3)根据产品工件原材料的特性采用切削液:切削塑性材料时需用切削液。切削生铁、铜质等脆性原材料时,通常不使用切削液,以防崩碎切削粘附在数控车床的活动零部件上。生产加工高强度钢板、耐热合金等难生产加工原材料时,由于切削生产加工处在极压润滑摩擦状态,故应当选用用含极压添加剂的切削液。切削稀有金属和铜、铝合金时,为了能获得较高的表层质量和精密度,可采用10%~20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液,因硫对稀有金属有锈蚀功能。切削镁合金时,不能用水溶液,以防燃烧。英吉润滑油为给解答。


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