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淮南线大通区半合成切削油和全合成切削油的差异?

返回列表 来源: 发布日期: 2020.11.16

全合成、半合成、乳化液是最常用的三大类切削液


1、全合成类DC-506:水溶液是以水为主要成分的切削油。水的传热性能和制冷效果非常的好,但单纯的水容易使金属生锈,润滑性能差。因此,常在水溶液中加入一定量的添加剂,如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等,使其既具有良好的防锈性能,又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时,要特别注意水质情况,如果是硬水,必须进行软化处理。


2、半合成类DC-507:半合成是将原液用95%~98%的水稀释而成,呈半透明状的液体,具有良好的冷却/润滑/防锈性能。


3、乳化型类DC-503:是将原液用95%~98%的水稀释而成,呈乳化不透明的液体,具有良好的润滑/防锈性能,冷却性比半合成稍差。


切削液的选用


1、粗加工时切削液的选用粗加工时,加工余量大,所用切削用量大,产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时,使用切削液的主要目的是降低切削温度,减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注,以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。


2、精加工时切削液的选用精加工时,要求表面粗糙度值较小,一般选用润滑性能较好的切削液,如高浓度的乳化液。


3、根据产品工件原材料的性质选择切削液切削铸铁、黄铜等脆性断裂原材料时,通常用全合成或者半合成切削液,避免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。生产高强度钢、耐热合金等难生产原材料时,由于切削生产处在极压润滑摩擦状态,故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时,为了得到较高的表层质量和精度,可采用10%~20%的乳液化,但不能用含硫的切削液,因硫对有色金属有锈蚀作用。切削镁合金时,不能用水溶液,避免燃烧。

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