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杭州富阳硬质合金磨削液的使用方法

返回列表 来源: 发布日期: 2020.11.09

研磨可以实现高尺寸精度和低表面粗糙度。磨削时,磨削速度快,发热大,并且磨削温度可以高达800-1000甚至更高。容易因热应力,砂轮钝化,磨粒掉落而引起工件的表面烧伤,表面裂纹,零件变形,磨屑,砂轮粉末容易飞溅,掉落在表面上零件的形状并影响加工精度和表面粗糙度。在加工耐久的塑料材料时,容易将磨屑嵌入砂轮工作表面的开放空间中,或者将磨屑和加工金属融合在砂轮表面上,从而进行磨削砂轮失去磨削能力。因此,为了降低磨削温度,冲走磨屑和砂轮粉,提高磨削比和工件的表面质量,必须使用具有优良冷却和清洁功能的硬质合金磨削液,并具有一定的光滑度和防锈性。 。


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通常,将砂轮速度超过50m / s的研磨称为高速研磨。当砂轮的线速度增加时,研磨温度显着增加。根据试验,砂轮线速度为60m / s时的研磨温度(工件的平均温度)比30m / s时高约50-70%。当砂轮线速度为80m / s时,磨削温度高于60m / s。高15-20%。砂轮线速度增加后,单位时间内参与磨削的磨粒数量增加,摩擦加剧,能耗也增加,从而增加了工件的表面温度,增加了可能性表面上的烧伤和裂缝。使用具有高效冷却功能的冷却液来解决。因此,在高速磨削中不能使用普通的磨削液,但是渗透性和冷却性能优异的硬质合金磨削液,例如GMY高速磨削液,可以满足线速度为60m / s的高速磨削。 。切割工艺要求


用于研磨硬质合金,陶瓷,玻璃和其他高硬度材料。它可以是粗糙的,也可以磨细的。通常,地面没有裂纹或划痕,可以达到较低的表面粗糙度。为了防止在研磨过程中产生过多的热量并导致砂轮过早磨损,并获得较低的表面粗糙度,需要连续且充分的冷却。由于这种研磨的硬度高,因此研磨液应主要具有冷却和清洁功能。坚持砂轮的锋利度,并且磨削液的摩擦系数不能太低,否则会导致磨削效率低和表面烧伤。基于无机盐的化学合成液被用作研磨液。可以在精磨过程中加入少量聚乙二醇作为平滑剂,从而提高工件的表面加工质量。对于具有较高加工精度的零件,可以使用具有良好平滑功能的硬质合金磨削液。

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