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淮南市谢家机床切削液选择三要素有那些

返回列表 来源: 发布日期: 2020.12.16

切削液的三个要素是什么:切削速度,切削进给量和切削深度。这三个是必不可少的。如何基于这三个要素选择切削液?

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   1.粗加工时切削液的选择

   在粗加工时,加工余量大,切削量大,产生大量切削热。选择高速钢铣刀进行切削时,使用切削液的主要目的是降低切削温度并减少铣刀的磨损。硬质合金刀具具有良好的耐热性,通常不需要切削液。必须使用低浓度的COOL102乳液。然而,有必要连续和完全铸造以避免硬质合金刀片在高温下的巨大内应力和出现裂纹。

   2.精加工中切削液的选择

   精加工时,要求表面粗糙度值小。通常,选择具有良好润滑功能的切削液,例如高浓度乳液或带有极压添加剂的切削油NC103。

   3.根据工件数据的性质选择切削液

   切割塑料时需要使用切削液EP603。在切削易碎材料(例如铸铁,黄铜等)时,通常不必使用切削液以避免碎屑粘附在机床的运动部件上。

   当加工难以加工的材料(例如高强度钢和高温合金)时,由于切削过程中的极压润滑冲突,应选择含有极压添加剂的切削液EP228。

   切削有色金属,铜和铝合金时,为了获得更高的表面质量和精度,可以使用10%-20%的乳化液,煤油或煤油和矿物油的混合物,但不能使用含硫切削液用过的。 ,因为硫对有色金属具有腐蚀作用。

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