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济南济阳热处理淬火剂常见问题有哪些

返回列表 来源: 发布日期: 2021.01.26

随着产量的不断增加,在生产过程中经常出现间歇淬火裂纹。检查原材料和锻件等的原始状态,没有找到原因,许多人怀疑淬火液是否破裂。因此,当发生这种情况时,如何判断无法使用淬火介质,以及使用哪些目标进行测量。

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首先,淬火介质的冷却机理主要是汽膜阶段,起泡阶段和对流阶段。冷却速度是欢庆阶段最快的。在正常条件下,水的沸点为100℃,油的沸点为350〜400℃,在100〜400℃时,水基淬火介质在沸腾阶段冷却非常快。这个间隔恰好是马氏体转变温度,这是一个相对较高的风险。您不应认为此时的水基冷却速度比油的冷却速度慢。


第二个是水基淬火介质中有水,并且有生锈的问题。腐蚀会导致细菌繁殖。相应的措施必须与系统混合的需求有关。


第三,使用过程中油品的降解主要归因于氧化引起的老化,这是介质失效的主要途径。除了氧化降解,该聚合物还具有机械降解和热降解。在使用过程中存在聚合物降解的问题,因此危险正在增加。


淬火液由聚醚聚合物材料和各种表面活性剂制成。由于其逆向溶解水,克服了因工件开裂而导致水的快速冷却,但油的冷却速度较慢,淬火液的淬火效果较差,易燃。 ,使用淬火液的目的是确保奥氏体的冷却速度超过临界冷却速度,从而获得马氏体组织。


在淬火液的生产和应用中,泡沫有一定的障碍,但幸运的是,市场上有一种淬火液消泡剂,它可以消除泡沫并使泡沫无处可去。


原因1:淬火液本身,从淬火液本身即淬火液的成分出发,我们提到淬火液的主要成分是高分子材料和某些表面活性剂。长期以来,在高温环境下,会导致淬火液起泡沫。


原因2:取出大量淬火液。当使用淬火液时,会产生一定量的淬火液,导致起泡。这是因为在将工件在淬火槽中淬火之后,少量的淬火促进剂将被吸附在工件上并从淬火槽中取出。

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