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江苏英吉铝合金切削液如何选择

返回列表 来源: 发布日期: 2020.08.01

铝合金是一种应用广泛的有色金属。它具有密度低、强度高、重量轻、导电性和导热性好、耐腐蚀性好等特点。随着现代机械制造业的兴起,如航空、电子、汽车、石油化工等新兴产业的兴起,铝合金金属加工已变得十分普遍。今天,我们来谈谈如何选择和使用铝合金切削液。

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铝及铝合金的选择

与大多数钢和铸铁材料相比,铝合金具有许多明显的物理性能特点。纯铝强度低、硬度低、塑性高,适合于塑性成形加工。但是,切削时变形和强化倾向大,容易粘在刀具上,难以加工出光滑的表面。与纯铝相比,铝合金的强度和硬度有了很大的提高,但与钢相比,铝合金的强度和硬度较低,切削力小,导热性好。

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由于铝合金具有软塑性,在切削过程中容易粘在刀具上,在刀具上形成积屑。在高速切削过程中,切削刃可能出现熔焊现象,使刀具丧失切削能力,影响加工精度和表面粗糙度。
另外,铝合金的热膨胀系数大,切削热容易引起工件热变形,降低加工精度。就化学性质而言,铝是一种非常活泼的金属。它不仅在空气中易氧化,而且在酸性和碱性环境中也有反应。铝合金的腐蚀形式主要是表面变色和点蚀。
铝及铝合金切削液的选择

根据不同的加工条件和加工精度要求,选用不同的切削液。高速加工会产生大量的热,如高速切削、钻孔等。如果产生的热量不能被切削液及时带走,就会产生粘刀现象,出现严重的积屑现象,严重影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命。同时,热量也会使工件变形,严重影响工件的精度。

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因此,铝合金切削液的选择不仅要考虑其自身的润滑性,还要考虑其冷却性能。对于精加工来说,选择乳化切削液或低粘度切削油比较容易。对于磨削来说,磨屑非常小,在磨削过程中会产生大量的热量。因此,在选择切削液时,不仅要考虑切削液的润滑和冷却性能,还要考虑切削液的过滤性能。

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