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机械加工中切削液的作用与选择方法?

返回列表 来源: 发布日期: 2019.03.19

在机械加工中切削液的主要功能是润滑和冷却作用,加入特殊添加剂后还可起到清洗和防锈的作用,用于保护机床,刀具及工件等物件不被腐蚀。

经济性是每个从事加工生产的企业需要考虑的问题。切削加工中的产品质量、生产率和经济性是评价不同加工方案的技术经济性指标。

机械加工中切削液的作用与选择方法英吉切削液

根据工件材料选用合适的切削液(油)

1、加工有色金属或铜合金,不宜用含硫切削液,以免腐蚀工件。可选用一般乳化液或切削油。

2、加工不锈钢,耐热钢及含有铬,镍,钼,锰,钛,铌,钨等元素的材料时,因所含硬质点多,机械擦伤作用大,导热系数低,切削热不易散出,往往难以切削。应选用10%~15%的极压切削油或极压乳化液。

机械加工中切削液的作用与选择方法英吉切削油

根据加工工艺特点及性质选用合适的切削液(油)

精加工:为减少切屑,工件刀具间的摩擦,保证工件表面,粗糙度和工件精度,切削液应具有良好的渗透性,润滑性和一定的冷却性。一般选用润滑性能较好的极压切削油或高浓度极压乳化液。

粗加工:由于加工余量及切削量较大,因此在切削过程中产生大量切削热,易使刀具快速磨损,所以需选择冷却功能为主的乳化液或合成切削液

机械加工中切削液的作用与选择方法

在金属切削过程中,为提高切削效率、工件精度和降低工件表面粗糙度,延长刀具使用寿命,达到出色的经济效果,就应该考滤减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦,及时带走切削区内因材料变形而产生的热量,因此选择合适且优良的切削液往往可以很明显的提高切削效率,降低工件表面粗糙度,延长刀具使用寿命,取得良好的经济效益。

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