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铝件加工切削液发臭原因及解决方法

返回列表 来源: 发布日期: 2019.03.26

铝合金切削液 发臭的原因?

第一个根本原因:铝合金加工全过程中非常容易出现的问题当仁不让的就是氧化的问题,不一样的铝合金不同的特性,其标准也是不同的。

第二个根本原因:铝合金是某种十分敏感的两性金属材质,跟酸和碱都能发生化学反应,而其自身也带有某些微量杂质亦会造成反应。

第三个根本原因:生产加工使用的切削液内带有游离的氯离子也会产生反应,这种反应一定会直接致使铝合金材质变色,也会打破所使用的切削液內部稳定出现腐败发出臭味现像。

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第四个根本原因:在切削液选料上会选择含碱偏低,pH约为7.0~8.5的中性切削液,由于碱对铝、镁、锌、铁等的腐蚀性十分强劲,碱能够加剧金属电离子间运动的速度,试验表明把铝浸泡pH10的碱性液体中时,在铝件表面迅速形成了大量的气泡,在短短10分钟内被实验的铝表面变黑,在显微镜的观察下,实验常用的铝表面原来的光滑平整变得坑坑洼洼,比较严重的被腐蚀烂掉。

第五个根本原因:切削液ph过低对生产设备数控机床等的防锈处理保护非常不利,再者切削液的pH稍低的状况下非常容易给各种各样细菌打造一个优良的繁殖空间,致使切削液变质、发臭,大大降低了切削液的使用寿命。

第六个根本原因:要是采用专用的铝合金切削液还是出现加工变黑的问题得话,那就是在采用过程中对切削液的维护保养出现了纰漏,正所谓,三分靠质量七分靠维护,应注意定期检测铝合金型材切削液的pH、浓度、是不是带有杂质等,定期添加原液保障铝合金切削液的浓度维持在适合状态。

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