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切削液的防锈问题及解决办法

返回列表 来源: 发布日期: 2021.09.14

如果选用的切削液防锈功能差,就会出现各种生锈问题,尤其是有色金属。尤其要选择防锈功能好的切削液产品。

     现在大多数添加剂制造商选择有机羧酸作为他们的防锈添加剂。这类防锈剂归类为阴离子活性剂,可完全替代亚硝酸钠。使用此类防锈剂生产的切削液应附着在环境中。在弱碱性条件下协同提高其效果。一般在加工过程中达到10天的防锈、抗氧化效果即可。其缺点是造价高,易水解变质,滋生许多细菌,甚至散发出难闻难闻的气味。失效后,氧化加剧,生锈更严重。金属切削液一般使用有机羧酸系产品,必须与杀菌剂复配以抑制细菌的繁殖,延长其使用寿命。杀菌剂或多或少有毒,长期吸收易引起呼吸道疾病和身体接触。容易出现皮肤过敏、脱皮、皮肤干燥等现象和疾病。

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控制切削液的浓度对于金属加工来说非常重要。那么,可以采用什么方法来降低切削液的浓度呢?主要有以下三种方法。

首先,必须控制好切削液的液位。坚持合理的液位。一般来说,集中供液系统的液位控制在液罐容量的60%之间;单台液位不应低于液罐容量的80%!。(MISSING)

其次,设定一个目标值,即浓度标度的中值;低于此值,应重新填充流体。加注时,建议使用搅拌器。如果没有配备混合器,则应在流速最大的地方加入,使原液迅速分散;

第三,就是监测切削液的pH值,就像人体温度一样。太低或太高都不好。一般来说,切削液的最佳比例在8.8-9.5之间。但是切削液的问题更多的是“低烧”,尤其是夏天开工率不高的时候,pH值降低的概率会更大。

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