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切削油粘度与清洗能力重要组成,什么联系

返回列表 来源: 发布日期: 2020.08.08

对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,特别是对于煤油、柴油等轻组分的切削油,其渗透性和清洗性能越好。含有表面活性剂的水基切削液能在表面形成吸附膜,防止颗粒和污泥附着在工件、刀具和砂轮上,具有较好的清洗效果。同时,它能渗透到颗粒和污泥粘附的界面,使其与界面分离,保持切削液的清洁。切削液主要用于车床磨床,在加工过程中起到冷却和润滑刀具的作用,同时还具有防锈、除油、清洗、防腐等功能。

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电火花线切割液的主要性能指标之一是电解性能,它可以减少脉冲能量在介质击穿、润湿、清洗和排屑等方面的损失;而一般切削液只起润滑作用,降低切削刃附近的温度,以及修建和维护排水渠。切削液制造商提供的切削液防锈效果。在金属切削过程中,工件与切削液成分分解或氧化产生的污泥等腐蚀介质接触会产生腐蚀,与切削液接触的机床零件表面也会受到腐蚀。

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另外,半合成切削液在工件加工后暂存或工序间循环过程中,要求具有一定的防锈能力,以防止环境介质中的污泥和残余切削液等腐蚀性物质对金属的腐蚀。尤其是在南方潮湿多雨的季节,工序间的防锈措施更应引起重视。
金属切削液(简称切削液)在切削加工过程中的润滑作用可以降低切削液的前刀面和切屑。同时,当工件切削时,工件可能与腐蚀性介质接触而腐蚀。切削液具有一定的防锈能力,防止腐蚀性物质腐蚀金属。在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮内,在磨粒与工件之间、磨粒与磨屑之间形成润滑膜,从而减小界面之间的摩擦,防止磨粒刃口磨损和粘附从而降低了磨削力和摩擦热,提高了砂轮的耐久性和工件的表面质量。

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