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德州市德城热处理淬火剂的维护规和方法

返回列表 来源: 发布日期: 2021.03.04

除水处理标准(水含量更高)


1.密封淬火油箱的加热和混合装置,以确保油箱中的淬火剂处于静止状态(在脱水过程中禁止消耗水)。

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2.淬火油静态沉积72小时。


3.用烧杯从淬火油箱的上部取出淬火油样品,并观察其状况,然后进行静态比较。如果清除了淬火油,则可以执行下一步;否则,请执行下一步。如果淬火油仍然混浊,则需要保持静止。


4.静置结束后,使用吸力较低的潜水泵将油从油箱的上部抽出并将其放入单调的无水容器中。丢弃底部油(距油箱底部40厘米的油层)。泵送时,应注意安静地从机油表面注油,并且泵口不应距机油表面太深(不应超过5厘米),以防止底水混入上层油中。


5.用废布将油箱完全擦净后,将上层机油加到油箱中。


6.将油温升至90°C,打开循环和混合装置,并将其保温72小时(3天),以便可以除去剩余的水(不要提高油温)。 ,注意:应在移出水之前查明进水的原因,并应再次避免进水。进水的可能原因有:循环冷却系统漏水,热处理前工件不单调以及其他原因。 ,除碳(灰)剂的使用方法


1.将油箱油温升至90℃后,关闭油箱加热器。


2.慢慢地缓慢加入2-3%的脱碳剂(最好使用干净的塑料桶对脱碳剂进行脱碳)。开启循环混合装置约8-12小时(一定要关闭冷却装置)以确保脱碳。碳剂完全分散并均匀后,应关闭循环混合装置,并关闭炉门。关闭,并应检查批准。


3.让淬火油静置3-5天,并且不得启动油箱加热器,混合和循环冷却装置。


4.使用潜水泵将油从油箱泵送到干净的油箱或桶中。抽油时,潜水泵不应吃太多油,以免抽出积聚的炭黑和水。


5.清除油箱底部的残留油(约三分之一)和约30〜35cm处的沉积物,并用铁锹,单调的棉纱和碎布彻底清洁油箱。


6.如果是网带式炉,则需要清洁升降机和网带;如果是多用途炉,则需要清洁电梯。


7.清洗油箱后,将干净的油放回油箱中,并部分清除油箱或机筒底部的沉积物。


8.去除积碳后,油箱中的油位将下降,因此应及时补足新油。注意:请事先准备干净的转移油桶或油箱和油泵;清理淬火槽时需要单调的碎布,铲子和其他物品。建议准备新的油以弥补它。请勿在处置过程中使用含水器皿。 ,脱气处理工艺标准:1.参加淬火槽中的油,启动油槽混合和循环装置,并连接油槽加热器。将淬火油加热到大约90°C,打开网带炉或多功能炉前门的油箱盖,混合,循环,保温并脱气12-36小时。 ,2.有条件的工厂可以通过加热废工件并进行淬火来加速油的脱气处理过程,并适当缩短脱气处理时间。

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