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水性切削切削加工液使用后起泡,乳化液分层或转相如何解决

返回列表 来源: 发布日期: 2019.12.31

水性切削切削加工液使用后起泡,主要是切削加工液的组成能够起泡、稳泡,例如含表面活性剂量较大等原因。

解决的方法有

1、加入适量消泡剂;

2、改用其他低泡或无泡切削加工液。


加工工件

乳化液分层或转相的原因有:

1稀释方法不当;

2漏入其他油液;

3、腐败、劣化;

4、加工铝或铝合金时,氢氧化铝起化学反应;

5、稀释用水硬度过大。


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具体解决的措施与办法:

1按产品使用说明进行稀释;

2安装浮油回收处理装置;

3加杀菌剂杀菌;

4更换切削加工液;

5正确选择或处理稀释用水。

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