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铜陵水性切削液使用与维护

返回列表 来源: 发布日期: 2020.12.23

金属切削液在机械去除过程中的主要作用是冷却,平滑,清洁和防锈。因为液体的对流和汽化可以降低工具和工件的表面温度,所以可以避免工件表面的燃烧和变形。该产品包含油和水。使用一些表面活性剂等使油和水混合以形成稳定的胶体存在。在使用过程中,需要将其添加到水中并按一定比例搅拌以形成乳液,然后将其倒入车床中进行加工,这与油性切削不同。可以将油直接添加到机床中。切削液的存储和维护更加重要。

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   水性切削液的储存方案

   1.桶装切削液应存放在仓库中,以免暴露在阳光和雨水中。

   2.开桶的表面应保持清洁,避免其他杂物和水分混入

   3.请勿用水冲洗油泵,以免与水混合并损坏原始切削液。

   4.提取切削液时,请使用干净干燥的容器,以免与水或其他杂油混合。

   5.尝试使用专用的油泵

   6.配备的切削液不能用来洗手,抹布和其他污垢,以免将杂油和污垢带入切削液中并加速细菌的生长。

适用于各种金属产品的切割,高速切割和重型切割,例如铸铁,合金钢,碳钢,不锈钢,高镍钢,耐热钢,模具钢等。包括车削,铣削,镗,高速攻丝,钻孔,铰孔,拉削,滚齿和其他切削工艺,其中一种方法是将基础油与部分动植物油,抗氧化剂,抗磨剂和防锈剂混合。分为油型有水型两种。后者含有30%至50%的水并具有乳化能力。通常称为切削液。

功能在金属切削加工中,每次都在再生表面上进行切削,速度从每毫米几毫米变化到每分钟数百米,压力高达2-3 GPa。除了切割过程中的外部冲突外,还有一些工具和分子会切入金属。发生冲突时,切割区的界面温度可达到600〜800℃。这种高温高压会降低工具的强度和硬度,因此切削油必须具有冷却,平滑,清洁和防锈四大功能。冷却表现在降低刀具的锋利温度,抑制待切削材料和刀具的热膨胀,从而提高了操作性能和加工精度。水的导热系数和比热容大于油,粘度也小于油,因此乳液的冷却性能远优于油。光滑减少前刀面与切屑,后刀面与加工表面之间的冲突,避免粘附,堆积,结垢或冷焊,以减少功耗和刀具磨损,并获得更好的表面光洁度。防锈是为了避免大气。介质中的水和氧气会腐蚀新工艺的表面。在切削油中添加防锈剂以提高切削油的防锈性,以满足加工期间对工件进行短期保护的需要。清洁使用液体流来洗去细微的切屑和粉末,避免粘附,以确保对工具和工件进行连续加工。在磨削过程中,清洁性能差的切削油会导致砂轮阻塞,增加磨削区域的温度并烧伤工件。使用低粘度油并添加外观活性剂可以提高切削的清洁性能。

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