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铜拉丝液使用过程中常出現的问題及解决办法

返回列表 来源: 发布日期: 2020.01.13

1、断线。当断线发生时,原因很有可能是多方面的,据断口形状分析,一般可分两类,一种是由于铜材料在铸轧时产生的缺陷致使,二是在拉丝工序中的各种因素所致使,其中与拉丝油相关的原因主要是润滑性不足。润滑性取决于拉丝油配方及乳化液使用状况(包括:浓度、乳化均匀性、乳化稳定性、组分含量等等)。


切削液15kg桶

2、细菌。水是细菌的载体,它们在一个合适的环境中生長非常快,乳化剂及某些天然的其他成份组成了这样的环境。细菌能够侵蚀乳化剂,使之变为酸性成分,引发pH值下降。细菌生長会引发乳化液不稳定性,有时候致使破乳,并伴有特殊的臭味,影响到铜线表面质量及降低乳化液润滑性。根据以上原因,建议监控细菌的生長情况。当细菌生長较多时,必须用杀菌剂加以控制。最好的预防措施是向液体中充气,一般是采取循环空气通入乳化液,使厌氧菌终止生長,厌氧菌对系统较为危险。

3、氧化。氧气及硫能够非常容易侵蚀铜,形成化合物。为避免此現象发生,拉丝液必须本身要含有抗氧化剂,以便防止铜线全部或一部分黑化。防护措施在最后退火过程中,将较为有效。4 、泡沫。一般新系統在调试阶段,终归是存在着暂时性起泡的現象,即使是设计尺寸合适的系統,并且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。泡沫一般很有可能会持续几小时甚至于几天,但较易于控制,并可达到稳定性状态,偶然产生的泡沫时常由于意外致使。使用清洗剂清洗机器也会引发泡沫。产生泡沫的原因是空气混入乳化液致使。


防锈油

所以,防止空气混入,应采取以下措施:

1)限制搅动;

2)控制管路末端的溢流;

3)保持液面髙度,避免泵吸入口进入空气;

4)避免液槽设计尺寸过小,系統大小要合适;

5)检查泵的功能及密封状况;

6)检查循环系统温度。

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