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泰州高港切削液正确选择

返回列表 来源: 发布日期: 2020.10.28

合成材料-这些是聚合物和其他有机和无机材料与水混合的无油溶液。因为没有油,所以它们的寿命很长。它们操作非常干净,与硬水兼容,并且抗泡沫。它们在较高的速度下效果很好,特别是在黑色金属材料上。唯一的限制是,在某些情况下,机器的某些区域可能会有一些堆积,并且有色物质可能会被弄脏。


可溶性油-由油和乳化剂组成,可将油分散在水中。它们可在广泛的应用中提供重载平滑性。它们特别适用于有色金属材料的深孔或枪钻应用。

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三种切削液选择标准决定了您的


速度大大提高了,但仍然徒劳无功...


切削金属时,切削液的质量会直接影响加工效果。一个好的选择可以延长工具的寿命并减少必要的成本。


1粗加工时切削液的选择


粗加工时,切削量很大,裕量也很大。此时,温度会很高。当使用高速钢工具进行切削时,必须参与切削液以平衡温度并减少冲突。由于硬质合金刀具具有良好的耐热性,因此它们通常不依赖切削液。如果需要,也可以使用浓度较小的水溶液和乳液来辅助使用。但是,此过程需要继续并确保金额足够。这有助于硬质合金刀片在加热时破裂。

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2精加工期间选择切削液


精加工后,需要使表面粗糙度达到最小。通常选择具有良好平滑效果的切削液。例如,较高浓度的乳液和具有极压添加剂的切削油是不错的选择。


3根据工件数据的性质选择


切割塑料材料时需要使用切削液。在切削易碎材料(例如铸铁和黄铜)时,通常不使用切削液来防止碎屑粘附到机床的运动部件上。在加工难以加工的材料(例如高强度钢和高温合金)时,应选择包含极压添加剂的切削液,因为切削过程处于极压光滑度的状态。在切割有色金属,铜和铝合金时,为了获得更高的表面质量和精度,可以使用10-20%乳化液,煤油或矿物油的混合物。但是不能使用含硫的切削液,因为硫对有色金属具有腐蚀作用。切割镁合金时,请勿使用水溶液,以免燃烧。

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