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芜湖市繁昌磨削液的注意事项

返回列表 来源: 发布日期: 2020.12.14

磨削是一种主要使用磨料进行数据删除的处理方法。在研磨过程中,通常存在高压,大量热量,易引起灼伤等一系列因素。磨削中对磨削液有哪些要求和注意事项。

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    1.研磨过程中切削液



   在磨削过程中,砂轮和工件表面的摩擦会产生高热量,这会导致工件熔化,燃烧,破裂和砂轮堵塞。为了消除这些不良现象,必须使用足够的切削液进行冷却。切削液可以冲走砂轮表面的磨屑,减少砂轮的堵塞,还可以减少磨粒与工件表面的摩擦,降低工件的表面粗糙度值。



    2.切削液的研磨要求



   (1)冷却效果切削液必须具有良好的散热性,并能带走磨削区域产生的高热量。



   (2)平滑效果切削液应具有适当的平滑功能,以减少砂轮与工件之间的摩擦。



   (3)清洁效果切削液可以洗去附着在砂轮和工件上的磨料颗粒和碎屑,减少了砂轮的阻塞,并防止了工件表面被刮擦。



   (4)腐蚀抑制作用切削液对机床和被磨工件应无腐蚀作用。



    3.在研磨中使用切削液时的注意事项



   1)切削液的化学性质应稳定,无毒,酸性,对机床,工件和砂轮无腐蚀性,并且不会刺激皮肤。



   2)切削液的导热系数要大,使用时应有一定的压力,足够的流量和合理的输送方式。



   3)切削液的粘度应低,以利于渗透并降低摩擦系数。



   4)切削液应根据被磨工件的不同材料合理选择。

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