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杭州宁波选择切削液的注意事

返回列表 来源: 发布日期: 2021.03.19

1.切削液应无刺激性气味,无对人体有害的添加剂,以确保使用者的安全。

2.切削液应符合设备润滑和防护管理的要求,即切削液不应腐蚀机床的金属部件,不损坏机床的密封件和油漆,也不会在其上留下硬质的凝胶状沉积物。机床导轨确保设备使用的安全和正常工作。

3.切削液应确保工作过程之间的防锈效果,并且不生锈工件。在加工铜合金时,不应使用含硫切削液。在加工铝合金时,应使用中性pH值的切削液。

4.切削液应具有出色的润滑和清洁功能。选择具有高PH值和低表面张力的切削液以获得最大的非阻塞载荷,通过切削实验评估,效果良好。

5.切削液应具有较长的使用寿命,这对于加工中心尤其重要。

6.切削液应适应多种加工方法和多种工件材料。

7.切削液应低污染,并有废液处理方法。

8.切削液的价格应合理,易于制造。

公司外景



基于以下几个方面,应考虑在某种加工过程中需要使用哪种切削液:

页首:切削液能否改善数据的处理功能,减少切削力与金属加工之间的摩擦,抑制切屑瘤和鳞片的生长,降低工件加工的表面粗糙度,并提高加工尺寸精度。降低切削温度并延长工具的使用寿命。

第二:切削液是否可以改善切削功能,例如冷却工件,使其易于装卸,冲走切屑以及防止过滤器或管道堵塞。减少烟雾,飞溅,起泡,无异味,使工作环境符合健康和安全规定,不使机床和工件生锈,也不损坏机床油漆;它不易更换,易于处理,使用后的废液简单,不会引起皮肤过敏,对人体无害等。

第三:考虑经济效益和成本,包括浪费切削液,补充成本,处理成本和改善的收益,节省成本等。

第四:金属切削液法规,法律考虑因素,例如劳动安全卫生法规,消防法规,污水排放法规等。

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