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淄博济宁铝合金切削液防锈性能怎么样,如何看

返回列表 来源: 发布日期: 2020.08.26

铝合金切削液的挑选至关重要,有必要确保杰出的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。因而,可用于铝合金加工的切削液不同于一般切削液。挑选适宜的切削液是必要的。应根据不同的加工条件和加工精度要求挑选不同的切削液。高速加工会发生很多的热,如高速切削、钻孔等。如果发生的热量不能被切削液及时带走,就会发生粘刀现象,出现严重的积屑现象,严重影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命。一起,热量也会使工件变形,严重影响工件的精度。


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因而,切削液的挑选不只要考虑其自身的润滑性,还要考虑其冷却功能。对于精加工,半精加工和粗加工时,简单挑选乳化减摩切削液或低粘度切削油,如杜索尔的乳化切削液可溶性和切削油,可选用低浓度乳化减摩切削液或冷却功能好的半组成减摩切削液,如乳化切削液和半组成切削液。

在挑选不锈钢切削液时,除了考虑切削液的润滑性和冷却功能外,还应考虑切削液的防锈性、成本和易维护性。切削油简单挑选粘度相对较低的基础油加入抗磨添加剂,既能完成润滑减摩,又具有杰出的冷却性和易过滤性。但切削油存在闪点低、烟度大、闪点低、危险系数高、挥发快等问题,在条件答应的情况下,应尽量选用水溶性切削液。


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对于水基切削液,更重要的是考虑其防锈功能。切削液生产厂家常用的水性铝防锈剂是硅酸盐和磷酸盐润滑脂。对于工序间寄存时间较长的工件,在加工过程中简单选用含磷酸盐防锈剂的切削液,因为硅材料会与铝材料长期腐蚀,发生黑色的“硅斑”。切削液的PH值一般保持在8-10之间。如果防锈功能不好,铝在这种碱性条件下很简单被腐蚀。因而,水溶性切削液有必要具有杰出的铝防锈功能。

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