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中山湛江金属磨削加工切削液的选用

返回列表 来源: 发布日期: 2021.04.01

在施加切削液的过程中,切削液与金属工件,工具和碎屑之间会发生大量摩擦,从而导致高温,进而引起油雾问题。高速工具利用切削液产生的微小油滴将其抛弃,形成油雾。切削液的油雾问题不仅会影响金属加工车间的环境,还会影响操作人员的呼吸健康。在油雾环境中长时间工作会导致工人咳嗽,哮喘和呼吸道疾病。因此,一旦使用的切削液出现油雾问题,请及时处理。

     除了切削液本身的性能外,影响切削液油雾的因素还与油嘴的形状,大小和压力有关。此外,切削液的粘度对油雾量的影响最大。切削液的粘度越小,油雾越大。当然,如果切削液的粘度太高,它将无法工作。如果切削液的粘度过高,则会影响切削液的正常使用。某些质量更好的切削液中添加了适量的防油雾添加剂,使油滴更重,无法飞溅或形成小油滴,从而避免了油雾的问题。

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金属车削,铣削,钻孔,磨削和其他过程要求在常规过程中使用切削液。其中,用于磨削加工的切削液用量最大,约占93%,并且对磨削加工也要求切削液的性能要求。更复杂。因此,如何选择磨削用切削液非常重要。选择磨削液时,不仅必须考虑其他切削条件,而且还必须考虑磨削过程本身的特性。磨削过程实际上是多次切割。磨削过程的进给速度小,切削力不大。磨削速度快,因此磨削区域的温度高,最高可达800-1000摄氏度。容易在工件表面造成灼伤。磨削过程中的热应力会使工件变形,直到在工件表面产生裂纹为止。会产生许多细屑和砂轮砂,这会影响工件的表面粗糙度。因此,要求用于研磨的切削液具有更好的冷却和润滑性,同时,还应具有一定的清洁性和防锈性。

第一:常规研磨工艺可以使用乳化剂质量分数为3%-5%的合成切削液。

第二:精细研磨可以选择质量分数为5%-10%的精细合成切削液或乳液。

第三:金属超精加工可以选择98%的煤油和2%的石油磺酸钡混合物或含氯的极压切削油,这也可以实现出色的研磨效果。

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