数控机床品种繁复，各类型的数控机床由于功用，结构和体系的不同而具有不同的特点。其保护的内容和规则也各有特点。详细的保护体系应根据机床的类型，类型和实际运用情况，并参照机床手册的要求拟定和树立。以下是一些常见的惯例保护点。

   1.机床清洗：清洗机床中的工件，夹具，铁屑等，清洗外部排屑器中的铁屑；擦拭外部钣金，清洁电控箱的空谐和机油冷却器的过滤器。

   2.防锈处理：清洁并擦拭工作台并涂上防锈油；机床缓慢运转一小时以润滑导轨。是否需求替换切削液，优先考虑防锈，并在机床开端工作时增加。

   3.在车间中封闭总电源，气体和液体供应：将CNC机床的Y轴运行到中间，将Z轴返回零，然后封闭机床的总电源开关，变压器入口开关。以及气源。

   4.防水防潮：封闭电气盒进行保护。

   5.机床的防鼠害处理：还应对机床进行防鼠处理，以避免老鼠咬电线。

   停机期间保护切削液的注意事项

   当需求封闭机床进行一段时间的保护时，为了保持切削液的稳定性，请参阅以下办法对切削液进行必要的保护：

   一。悉数替换切削液：

   假如切削液的pH值小于8或现已变质并有异味，请抽出所有旧的流体并清洁水箱。封闭后需求切削液时，请增加新鲜的切削液。假如切削液严重降解且机油很重，建议在替换切削液之前运用清洁剂。

   二。无需替换切削液即可进行保护：

   1.在中止机器之前，必须将切削液的浓度调整到8％以上（特殊处理和研磨处理在外）。

   2.保证pH值在8.5-9.2之间； pH值低于8.0的切削液必须抽暇，而且必须彻底清洁机床。

   3.应对机床油箱表面的浮油进行整理，以避免切削液与空气隔离，这会导致厌氧菌的扩散并加速切削液的变质。

   4.必须整理机床油箱中的铜和铁屑。残留在切削液中的铜屑会在切削液中消耗大量的铜腐蚀抑制剂，从而导致铜绿的发生。铜屑，铁屑和其他金属泥浆也会促进有害细菌的快速繁殖。

   5.假如封闭机器的时间超越5天，则切削液必须每5天循环1小时，视情况而定，以增强切削液的氧气循环。

   三。过滤器保护：

   能够经过过滤，沉积或离心分离切削液（去除杂油和杂质）来净化切削液。完成后，将过滤后的切削液增加到清洁的机床上运用。在中止机器之前将切削液的浓度调整到8％以上，保证pH值在8.5-9.2之间。