铝合金是一种应用广泛的有色金属。它具有密度低、强度高、重量轻、导电性和导热性好、耐腐蚀性好等特点。随着现代机械制造业的兴起，如航空、电子、汽车、石油化工等新兴产业的兴起，铝合金金属加工已变得十分普遍。今天，我们来谈谈如何选择和使用铝合金切削液。

铝及铝合金的选择

与大多数钢和铸铁材料相比，铝合金具有许多明显的物理性能特点。纯铝强度低、硬度低、塑性高，适合于塑性成形加工。但是，切削时变形和强化倾向大，容易粘在刀具上，难以加工出光滑的表面。与纯铝相比，铝合金的强度和硬度有了很大的提高，但与钢相比，铝合金的强度和硬度较低，切削力小，导热性好。

由于铝合金具有软塑性，在切削过程中容易粘在刀具上，在刀具上形成积屑。在高速切削过程中，切削刃可能出现熔焊现象，使刀具丧失切削能力，影响加工精度和表面粗糙度。
另外，铝合金的热膨胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降低加工精度。就化学性质而言，铝是一种非常活泼的金属。它不仅在空气中易氧化，而且在酸性和碱性环境中也有反应。铝合金的腐蚀形式主要是表面变色和点蚀。
铝及铝合金切削液的选择

根据不同的加工条件和加工精度要求，选用不同的切削液。高速加工会产生大量的热，如高速切削、钻孔等。如果产生的热量不能被切削液及时带走，就会产生粘刀现象，出现严重的积屑现象，严重影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命。同时，热量也会使工件变形，严重影响工件的精度。

因此，铝合金切削液的选择不仅要考虑其自身的润滑性，还要考虑其冷却性能。对于精加工来说，选择乳化切削液或低粘度切削油比较容易。对于磨削来说，磨屑非常小，在磨削过程中会产生大量的热量。因此，在选择切削液时，不仅要考虑切削液的润滑和冷却性能，还要考虑切削液的过滤性能。