这是每个人的第一次，当您第一次触摸工作或行业时，总是会有很多困惑。作为切削液的新手，我相信每个人都会有很多困惑。下面总结了一些有关切削液行业的困惑，供您参考。

1.在制备乳化切削液时，有许多乳化剂。一般，HLB值有几种类型（不能用非离子和阴离子区别）是检测规范。从分子结构上看，哪种更适合于微乳切削液或全脂切削液？

2.就现在的切削液技能水平而言，为什么中外距离很大？是因为国内对乳化或微乳化的了解有限，仍是质料方面存在距离？

3.哪种方法更适合制造O / W产品？半合成储藏溶液的类型是否为O / W？

4.进口切削液不运用很多杀真菌剂，而是生物安稳技能。什么是生物安稳技能？

5.加工铝合金时，简单发生毛刺。是因为在制备切削液时极限压力添加剂不够用吗？

6.国外加工的铝乳化切削液不含胺类添加剂，其中5％达到9.3。哪种物质可用来添加pH值和安稳pH值？

7.金属切削液中常用的抗磨剂主要有哪些类型？

切削液运用一段时间后变稠或蜕变的原因主要与切削液中的成分和系统有关。假如切削液中含有很多的聚醚或聚酯成分，则在运用一段时间后，当切削液中的水蒸腾时，切削液的浓度会添加，而当切削液的浓度添加时，切削液的浓度会添加。将会出现大多数制造商已经报告了运用切削液一段时间后切削液中胶体，增稠和粘性的问题。

聚醚，也称为聚乙二醇醚，是一种切削液添加剂，具有良好的消泡性能，润湿性能和润滑性，因而切削液制造商经常将其用于制备切削液。但是，为了节省切削液的生产成本，一些制造商在切削液中添加了很多的聚醚，这终究导致切削液在运用一段时间后变稠，从而影响了金属加工制造商的加工生产。