淬火油可以由白蜡基础油或环烷基基础油制成，通过机械混合或脉冲混合添加制冷剂，高温抗氧化剂，增白剂和其他添加剂。选择低芳烃含量和高饱和烃含量的基础油可以使淬火油具有较低的饱和蒸气压。如果使用通过二次氢化精制的基础油，则非理想成分的含量低，粘度指数高，并且具有优异的热稳定性和氧化稳定性。

1.出色的散热功能

冷却功能是淬火介质的重要功能，其质量直接影响淬火零件的质量。出色的冷却功能可确保淬火零件具有一定的硬度和合格的金相排列，并可避免零件变形和开裂。

2.高闪点和着火点

在淬火过程中，油的温度会瞬间升高。如果机油的闪点和着火点低，则可能会发生着火。因此，淬火油应具有较高的闪点和着火点。通常，闪点应比工作油温高60-80℃。

3.出色的稳定性

淬火油在高温连续运行的严酷条件下长期使用。要求油具有出色的抗氧化，抗热分解和抗老化功能，以确保油的冷却功能和使用寿命。

4.低粘度

油的粘度与其附着量，输送损耗和冷却功能有一定关系。在保证油的冷却功能和闪点的前提下，油的粘度应尽可能小，以减少损失，便于工件的清洁。

5.低水分

油中过多的水会影响零件的热处理质量，从而导致软点，零件淬火或变形，或油溅出并引起事故。因此，一般的规则是淬火油中的水含量不超过0.05％。

6.其他特征

除上述特性外，淬火油还应是无毒，无味，易于处理，对环境无污染，使淬火工件的表面光亮的。