箱形铸件一般是指关闭或半关闭的箱形或框架形铸件，例如齿轮箱，床身和柴油机气缸体。它的特点是内腔大，尺度要求高，壁薄。一些铸件在内部腔体中具有隔板和井眼孔，并且一些铸件还需要铸件的压力和耐磨性，这使得铸件相对困难。

一般，箱式铸件的水溶性淬火剂工艺特点是：着重于砂芯的出产，放置，固定，排气和查看。浇口体系应满足快速，稳定和平稳排气的要求，并且一般会一起固化。规划浇筑冒口的原理。盒式铸件中更容易发生的铸件缺点包含气孔，砂眼，夹杂物，冷壁和裂纹。

现在以床为例分析水溶性淬火剂的流延过程。

（1）床身材质：灰口铸铁HT300。

（2）根本结构参数和技术要求：①壁厚：一般壁厚为12-13mm，最大壁厚为65mm。 ②结构：铸件为半关闭箱形结构，外形轮廓尺度为2240mm×400mm×479mm。 ③分量：铸件分量为520kg，总浇铸分量为620kg。 ④硬度：导轨外表的硬度要求为190-240HBS（铸造时），水溶性淬火剂要求硬度均匀。 ⑤导轨外表不允许有铸件缺点。 ⑥铸件有必要进行人工时效处理。

（3）出产办法和条件：批量出产；冲天炉冶炼；干砂模具和抛砂机建模；手动制芯。

（4）铸造工艺方案：

①浇注方位和分型面：沿床轴中心线分型，有两个盒子。下芯关闭后翻转900，倾倒方位是导轨朝下。每箱铸件数量为一件。

②确认工艺参数：导轨的加工余量为6-9mm，床脚的加工余量为5-7mm等；为了防止底座变形，在导轨外表的抗变形量为3mm。浇注温度为1340〜1380℃。比例在轴向上为1％，在径向上为0.8％。

③砂芯规划

铸件的内腔和肋都由砂芯形成。为了方便制芯，将主芯3＃和4＃分为两半，制成芯子，枯燥后组装成一个整体，在接缝外表留0.5mm的砂芯缩径，并留出芯头空隙是2mm。

④门控体系规划

因为床身较短，因而可以沿导轨的长度从床身一端的底部注入铁水。使用截面积为28平衡厘米的浇口。流道的总截面积为24平方厘米，浇口的总截面积为18.5平方厘米。