除水处理标准（水含量更高）

1.关闭淬火油箱的加热和搅拌装置，以确保油箱中的淬火剂处于静态状态（在脱水过程中严禁消耗水）。

2.让淬火油静置72小时。

3.使用烧杯从淬火油箱的上部提取淬火油样品，并在静置之前检查其状态。如果清除了淬火油，则可以执行下一步；否则，请执行下一步。如果淬火油仍然混浊，则需要保持静止。

4.站立结束后，使用吸力较低的潜水泵将油从油箱的上部抽出并将其放入干燥的容器中。丢弃底部油（距油箱底部40厘米的油层）。泵送时，请注意将泵口从油面悄悄插入，并且泵口不应离油面太深（不超过5厘米），以防止底水再次混入上层油中。烟台长隆化工

5.用废布彻底擦拭油箱后，将上层机油放入油箱中。

6.将油温升至90℃，打开循环，搅拌并安装，将温度保持72小时（3天），以便可以除去剩余的水（不要提高油温）。 ，注：在除水之前，请先找出渗水的原因并避免再次渗水。进水的可能原因有：循环冷却系统中的水泄漏，热处理前工件未干燥以及其他原因。 ，除碳（灰）剂的使用方法

1.将油箱油温升至90℃后，关闭油箱加热器。

2.分散并缓慢加入2-3％的除碳剂（最好使用干净的塑料桶分散除碳剂），打开循环，搅拌并安装约8-12小时（一定要转动关闭冷却装置）以确保清除碳剂完全分散并均匀分布后，关闭循环和搅拌装置，关闭炉门，然后检查并确认。

3.让淬火油静置3-5天，并且不得启动油箱加热器，搅拌和循环冷却装置。

4.使用潜水泵将油从油箱顶部泵送到干净的油箱或桶中。抽油时，潜水泵不应吃太多油，以免抽出积聚的炭黑和水。

5.清除油箱底部的残留油（约三分之一）和约30〜35cm的沉积物，并用铁锹，干棉纱和碎布彻底清洁油箱。

6.如果是网带式炉，则必须清洁提升机和网带；如果是多用途炉，则必须清洁电梯。

7.清洗油箱后，将干净的油放回油箱中，并部分清除油箱或机筒底部的沉淀物。

8.清除积碳后，油箱中的油位将下降，因此请及时在油位中添加新油。烟台长隆化工，注：请事先准备干净的输送油桶或油箱和油泵；需要使用干布，铲子和其他工具清理淬火箱，建议准备新的机油以进行补充。请勿在处置过程中使用含水器皿。