在高频热处理的生产加工过程中，经常会遇到一些热处理问题，如高频淬火产品的开裂是一个比较难解决的问题。让我们看看导致开裂的问题。

① 零件加热温度不均匀。中碳钢零件，如气缸、盘、筒体、轴、齿轮、蜗轮、蜗轮等，一般采用高频和中频淬火。准备好的热处理，如正火、淬火和回火处理，在高频淬火前进行，以获得均匀的索氏体组织，从而保证基体组织的强度和韧性，满足零件的耐磨性要求，并具有高的抗疲劳强度。零件受热不均匀会导致表面耐磨性差，降低使用寿命。一般来说，以下因素会影响加热均匀性。

A、 高频、中频感应装置及控制装置不当，高频、中频加热电加热工艺参数选择不当，如低功率、小电流等，导致零件加热温度不足或偏高，加热温度不均（包括设备选频不当、感应器设计不合理、操作程序不合理、预热温度、预热点不合理）管理质量差。合理选择加热规格（设备频率、功率、加热方式、加热顺序等）。

B、 如果预热温度不合适，加热温度高，或出现过热现象，导致晶粒粗大，应严格执行工艺规程，并加强硬度和金相组织的检验。
C、 由于淬火操作规程不当，出现人为因素的影响。
D、 零件的预热处理质量不合格。
E、 感应加热器设计缺陷或制造不良，感应器不对称或与零件间隙不均匀，导致加热不均匀或局部过热。
F、 加热时间过长会导致硬化层深度过大。
G、 淬火前，机械应力很大，没有预热处理，粗糙表面有严重的工具痕迹，应在感应淬火前进行消除应力退火。
因此，不难看出，所谓的开裂有其特定的原因，只要对其原因进行相应的处理，就可以解决问题。