随着工业的发展，对金属加工的需求也越来越大。工业生产对切削加工的要求也越来越高。切削液的使用越来越高效、环保、经济、可回收。我们应该如何选择高品质的切削液？

切削液作为金属加工的重要辅助材料，具有润滑、冷却、防锈等基本性能。在切削过程中，优质的切削液可以减少摩擦并形成部分润滑膜，从而降低切削力、摩擦力和功耗，降低刀具与工件毛坯之间摩擦部位的表面温度和刀具磨损，提高工件材料的切削性能。金属因切削而受热，产生热变形，切削液在切屑和工件之间汽化，带走刀具和工件上的切削热，从而有效降低切削温度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具寿命。同时，工件在切削时，与腐蚀性介质接触可能会腐蚀工件，切削液具有一定的防锈能力，防止腐蚀性物质腐蚀金属。

另外，企业使用的切削液应具有良好的稳定性，以免在储存和使用中产生沉淀或分层、油污、肥皂和老化现象。同时，一种好的切削液应具有一定的抗菌防霉性，不易长霉和生物降解而引起异味、变质，切削液还必须保证漆面零件不受损坏、对人体无伤害、无刺激性气味等，因此高品质的切削液已成为一种趋势。
不锈钢切削液是一种长寿命环保半合成不锈钢切削液，配水后形成半透明的微乳液。不锈钢切削液含有特殊的极压添加剂和油性剂，具有良好的极压性能和润滑性。可广泛用于铜、钢、铸铁、铝合金的加工。不锈钢切削液不含亚硝酸盐等有害物质，属于环保切削液。