一家球墨铸铁制造商遇到了这样的问题。他们现在使用的切削液在球墨铸铁加工过程中没有任何问题。问题是当客户的QC来检查货物并用手接触铸铁工件时，接触区域会出现锈迹。如果没有人用手去接触，加工后的铸铁一周不生锈是没有问题的。但是，他们的客户要求他们处理因用手触摸铸铁工件而导致的生锈问题。

     这家球墨铸铁制造商现在使用全成分切削液。在加工铸铁时，用手接触工件会生锈是正常的。如果要改进，只能从防锈方面处理，使用高功能防锈剂。另一方面，针对这个问题，提倡QC在接触工件时要戴手套操作。因为如果不戴手套，手上会出现汗水，会腐蚀铸铁工件，所以生锈在所难免。无需更换他们目前使用的切削液。

过去，一家加工硬质金属的制造商报告说，他们在使用切削液对硬质金属进行攻丝时会出现烂齿。厂家以前用乳化油攻丝，乳化油攻丝效果突出，但因成本高，改用半组分切削液。结果，改用半复合切削液后，在攻丝过程中出现了烂牙和脆弱的丝锥。向我们咨询造成这种情况的原因，以及木材的功能，但价格比他们以前使用的乳化要高。油应该是便宜的半成分切削液产品。

     首先，切削液攻丝出现烂齿。主要原因是缺乏平滑功能。一般半组分切削液的平滑功能比乳化油差。因此，如果要处理烂牙，必须从切削液配方入手，增加基础油的含量，添加添加剂，增大乳化颗粒，以达到增加平滑功能和极压功能的效果。 .应对中负荷攻丝是没有问题的。另外需要注意的是，金属攻丝和金属切削，加水稀释的比例是不一样的，一般切削可以按照1:20的比例稀释，而金属攻牙一般是按照1:10该部分被稀释，以确保切削液的顺利发挥作用。