水性淬火液中的主要成分具有一定的逆溶解度。当将工件加热到淬火槽中时，800℃-900℃的高温会分离出淬火液的主要成分，并将其包裹在工件表面上。热量穿过工件的表面。可以将聚合物膜分散到淬灭液中。此时，淬火液的冷却速度比高温区域中的水的冷却速度慢，因此工件不易破裂（汽相膜阶段）。所用淬火剂的浓度越大，则涂膜和冷却速率越厚。较慢；然后进入沸腾冷却阶段，随着温度降低，淬火剂重新溶解于水中，涂层破裂，冷却速度变快，并进入初始对流冷却阶段。

因此，聚合物膜的存在会减慢淬火冷却速度。薄膜越厚，冷却速度越慢，薄膜越薄，冷却速度越快。可以通过改变LT-2000水性淬火液的浓度来调整淬火工件表面上的聚合物涂层的厚度。淬火液的浓度越高，淬火期间工件表面上的聚合物涂层越厚，淬火期间的冷却速率越慢。水性淬火液的浓度越低，淬火时在工件表面上形成的涂层越薄，淬火冷却速度越快。

因此，可以通过改变浓度来满足从水到油的任何冷却速率的淬火介质，以满足不同热处理的需要。 ，水基淬火液的种类很多，不同种类具有不同的特性。在同一类型中，不同品种的性能差异很大。当时，还没有统一的规范来指导工厂选择淬火剂。同时，许多淬火剂消耗厂无法提供正确和及时的技术效果。在这种情况下，为了防止上述有意识的选择和实验，并减少由此造成的损失和浪费，有必要建立一种简单，适用和科学的水溶性淬灭剂判断方法，该方法可以用于各种淬火剂品种。停止评分，以方便用户工厂进行有针对性的选择和使用。