我在互联网上看到了一个切削液同行的事例，该切削液运用摩托车油作为基础油来制备切削液。你听说过吗？编辑认为这家制造商很有想像力和斗胆测验，因而，我将与您共享该切削液制造商的一个事例，该制造商运用机车油制备切削液作为基础油来制备切削液。

制造商需要运用市场上购买的7号基础油，摩托车油来制备半组成切削液。制备后，切削液的原液是通明无色的。以1:20的份额用水稀释后，颜色变为半通明，并呈现白色悬浮物。我不知道为什么

实际上，摩托车发动机油是由精制的矿物油和精制的添加剂组成的，从理论上讲，它不合适用作切削液的基础油以制备切削液。稀释后的白色悬浮固体问题是由于制得的切削液的分散性差，即在水中的自溶性差，有时添加剂的相容性欠好，它们也会沉积并变白。您能够测验剧烈搅拌悬浮物，以查看悬浮物是否消失。此外，咱们建议在制备金属切削液时运用小于10的基础油，并添加一些具有杰出分散性的乳化剂进行制备。

制造商运用切削液来加工薄壁金属零件。为了避免加工应力引起的变形，在薄壁内部运用了石膏面料，以避免加工过程中薄壁金属零件的变形。可是，在运用切削液的过程中，经过一段时间的运用，机床似乎被青蛙生锈了。因而，制造商听取了原始切削液供货商的意见，并将原始切削液的浓度从5％添加到7％，然后从7％添加到10％。状况没有改进，机床继续生锈。因而，我在互联网上寻觅用于机床的防锈切削液，最终找到咱们进行咨询。

实际上，该制造商运用的切削液导致机床生锈的首要问题是在薄壁内部运用了石膏。巴黎的石膏微溶于水，钙离子消耗阴离子防锈剂，硫酸根离子进一步增强腐蚀。这就是为什么切削液的浓度添加而且不能解决机床腐蚀问题的原因。

制造商能够运用两种解决方案来加工薄壁金属零件。第一种是运用原始切削液，但要去除薄壁金属零件中运用的灰泥。第二种解决方案是替换咱们出产的特殊防锈金属切削液，这将有助于解决机床腐蚀问题。